反差增強劑進行水斷試驗是先試驗還是先添加？

　　在探傷工作中為了提高缺陷磁痕與工件表面顏色的對比度，探傷前可在工件表面上先涂上一層白色薄膜，即反差增強劑，厚度約為25-45um然后磁化工件、噴灑黑磁粉，缺陷部位的表面磁粉就可清晰可見磁粉堆積指示。

　　

　　反差劑具有顏色潔白、附和力強、氣味小、霧狀均勻、對磁粉顯示影響小等優點。磁粉探傷時，將本品噴涂在被檢工件表面，使之形成一層白色的覆蓋薄膜，既不影響靈敏度又能增強缺陷顯示的對比度。增強磁懸液的流動性，有效地控制漏檢和誤檢，提高工效，觀察更方便。

　　

　　我們都知道，水斷(潤濕性能)試驗的目的是檢測工件表面預處理的效果，驗證磁懸液能否很好地潤濕工件表面。這里就有一個問題，那就是水斷試驗實施時機的問題，即是先進行水斷試驗再施加反差劑？還是先施加反差劑再進行水斷試驗？不同的水斷試驗實施時機對檢測結果的影響，還需要進行分析。

　　

　　如果施加反差增強劑后再做水斷(潤濕性能)試驗，會帶來兩個方面的不利因素：

　　

　　一是如果操作不當(比如施加后的反差劑不夠干燥、壓力過大等)水斷(潤濕性能)試驗時可能會沖涮掉白色涂層薄膜，而起不到增強對比度的效果；

　　

　　二是表面因有涂層薄膜覆蓋，工件表面預處理效果往往達不到檢測的要求。

　　

　　相反，如果做完水斷(潤濕性能)試驗后再施加反差增強劑，帶來的好處也是顯而易見的：

　　

　　一是能正確反映工件表面預處理后的潤濕效果；

　　

　　二是施加反差劑后對工件進行磁化噴涂(澆涂)磁懸液實施檢測，能形成對比度較高的磁痕顯示，提高檢測靈敏度。

　　

　　在操作過程中，需要注意的是：水斷(潤濕性能)試驗后要進行干燥處理(自然晾干或電吹風吹干)，然后再施加反差劑操作，否則反差增強劑不能與工件表面很好貼合。